Für die wirtschaftliche Fertigung ab der ersten Charge.
Verbessern Sie die Produktivität Ihres HERMLE Bearbeitungszentrums.
Übersicht
Palettenwechsler PW 100
- Kompakter Palettenwechsler mit freiem Zugang zum Bearbeitungszentrum
- Erhältlich für das HERMLE Bearbeitungszentrum C 12
Palettenwechsler PW 150
- Kompakter Palettenwechsler mit freiem Zugang zum Bearbeitungszentrum
- Erhältlich für das HERMLE Bearbeitungszentrum C 22
Palettenwechsler PW 850
- Kompakter Palettenwechsler für große und schwere Paletten
- Erhältlich für das HERMLE Bearbeitungszentrum C 42 U (MT)
Palettenwechsler PW 2000
- Kompakter Palettenwechsler für große und schwere Paletten
- Erhältlich für das HERMLE Bearbeitungszentrum C 52 U (MT)
Palettenwechsler PW 3000
- Kompakter Palettenwechsler für große und schwere Paletten
- Erhältlich für das HERMLE Bearbeitungszentrum C 52 (MT) und C 62 U (MT)
- Palettenwechsler – produktiver fertigen.
Palettenwechsler sind Maschinenkomponenten, die an produzierenden Bearbeitungszentren angeschlossen sind. Dort ermöglichen sie hauptzeitparalleles Rüsten. Normalerweise findet das Rüsten in der Haupt- oder Bearbeitungszeit statt, was die Effizienz der Maschinenleistung erheblich beschränkt. Diese im wahrsten Sinne kostbare Zeit lässt sich leicht einsparen: Kommt nämlich ein Palettenwechsler zum Einsatz, können die Paletten des Bearbeitungszentrums schnell be- und entladen werden, ohne die regulären Arbeitsprozesse der Maschinen zu unterbrechen, somit rutscht der Vorgang in die Nebenzeit.
Die wesentlichen Bestandteile eines Palettenwechslers sind der zentrale Palettenspeicher, der je nach Modell bis zu 18 Palettenplätze aufweist und flexibel konfiguriert werden kann, ein optional drehbarer Rüstplatz sowie ein zusätzlicher Palettenablageplatz. Der Transport einer Palette innerhalb des Systems erfolgt durch einen Doppelgreifer. Unsere Palettenwechsler können je nach Bedarf an die unterschiedlichsten Modelle unserer Bearbeitungszentren adaptiert werden. Das Palettenspannsystem realisiert dabei das sichere Spannen sowie das präzise Positionieren der Paletten auf dem Drehtisch der Maschine – selbst bei maximaler Tischzuladung. Der automatisierte Wechsel ist durch die intuitiv bedienbare Verwaltungssoftware HACS einfach zu steuern. Für Maschinenlaufzeiten, in denen die Maschine durch kein oder nur wenig Personal begleitet wird, ermöglicht der Palettenwechsler das produktgerichtete oder kundenindividuelle Einrichten mit unterschiedlichsten Teilespektren schon vorab. Damit spart die Automation signifikant Personalkosten ein.
Die Hermle Palettenwechsler zeichnen sich insbesondere durch ihre durchdachte Bauweise aus: Weit öffnende Drehtüren bieten eine gute Zugänglichkeit zum Rüstplatz, der bei übergroßen und extrem schweren Werkstücken auch mittels Kran beladen werden kann. Der Zugang zum Bearbeitungszentrum ist in der Regel ebenfalls komplett frei.
An die im Unternehmen vorhandenen Bearbeitungszentren und Ziel der maschinellen Bearbeitung angepasst, präsentiert Hermle verschiedene Modelle von Palettenwechslern mit unterschiedlichen Stärken: kompakte Wechsler mit umfangreichem Speicher für große und schwere Bauteile. Für jedes Produktionsbedürfnis bietet Hermle eine effiziente Lösung.
Anwenderberichte
Zwillinge für mehr Luft in der Planung
Prokutec GmbH
Metallerzeugnisse
Prokutec ist heute erfolgreicher Dienstleister für die Metallbearbeitung und bietet alles von A wie Abkanten bis Z wie Zerspanen. „Unsere Flexibilität ist unser Vorteil“, betont Geschäftsführer Michael Beyer. Ein zuverlässiger Maschinenpark mit Automation gibt ihm die dafür benötigte Kapazität. Dazu zählen auch zwei identische 5-Achs-Bearbeitungszentren vom Typ C 22 U sowie eine C 12 U von Hermle.
In Zukunft noch komplexer
Toolcraft AG
Luft- und Raumfahrt
Wer additive Fertigung mit präziser Zerspanung verknüpft, liebt die Komplexität. toolcraft nutzt beide Technologien und überrascht am Ende seine Kunden mit zuvor unerreichter Qualität. Mitverantwortlich ist das durchdachte Maschinenkonzept von Hermle.
Im richtigen Verhältnis
Humbel Zahräder AG
Zahnradfertigung
Seit fünf Jahren setzt Humbel auf das 5-Achs-Konzept und die Automatisierungslösung aus Gosheim und konnte damit seine Kapazitäten deutlich ausbauen und neue Aufträge gewinnen.