Bearbeitungszentrum C 250

Die C 250 versteht sich innerhalb der Modellpalette als Einstiegsmodell in die Welt des 5-Achs-Fräsens – sowie in die HERMLE Performance-Line.

Dank dem weitreichenden Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem großen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist sie für den täglichen Einsatz gemacht: Das Anwendungsvideo zeigt die HERMLE C 250 U in 5-Achs-Ausführung bei der Bearbeitung einer Rockerbox in Toolox33 für die Fahrzeugtechnik. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch-Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Bei der A-Achse wird direkt auf das Zahnrad am Tischgehäuse zugegriffen.

Umfangreiche Fluidtechnik, optimiertes Spänemanagement, vielfältige Kühlschmierstoffeinrichtungen: Auch als Einstiegsmodell hat die C 250 einige Highlights in petto, zum Beispiel auch für alle Spänearten die richtige Späneabfuhr aus dem Arbeitsraum. Das Bearbeitungszentrum zum 5-Achs-Fräsen lässt sich komplett ohne Demontage transportieren und fundamentfrei aufstellen.

Energieeffizienz in Herstellung und Betrieb

HERMLE fertigt viele Bauteile in Leichtbauweise und in Mineralgusstechnologie. Der hohe Anteil an Eigenfertigung, lokale Bezugsquellen und Komponenten mit hohen Wirkungsgraden tragen ebenfalls zur Energieeffizienz bei. Energierückspeisung, hochwertige Servoantriebe und die bekanntermaßen sehr lange Lebensdauer zeugen im laufenden Betrieb beispielhaft von demselben Anspruch.

Technische Daten

Dimensionen

  • Verfahrweg:  600 x 550 x 450 mm
  • Körper:  Ø 450 / H 355 mm
  • Störkreis:  Ø 770 mm
  • Maulweite:  max. 550 mm

Fakten

  • Drehzahl: 15000/18000 1/min
  • Eilgänge linear X-Y-Z: 35 m/min.
  • Starrer Aufspanntisch: 800 x 616 mm
  • Tischzuladung max.: 1100 kg

Anwendungen

C 250 | Fahrzeugtechnik | Rockerbox

HERMLE C 250 U in 5-Achs-Ausführung. Bearbeitung einer Rockerbox in Toolox33 für die Fahrzeugtechnik

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C 250 | Werkzeug- und Formenbau | Gesenkform

HERMLE C 250 in 3-Achs-Ausführung. Bearbeitung eines Schmiedegesenkes in 1.2767 (52 HRC) für den Werkzeug- und Formenbau

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C 250 | Sport- und Freizeitindustrie | Pedal für ein Downhillfahrrad

HERMLE C 250 in 5-Achs-Ausführung. Bearbeitung eines Pedales für ein Downhillfahrrad in AlMgSi1 für die Sport- und Freizeitindustrie

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Optionen

  • Späneschublade
  • Späneförderer
  • Späneförderer mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr IKZ80/40

HERMLE Bearbeitungszentrum C 250 ganz individuell.

Bei HERMLE stehen Ihnen sehr viele Optionen zur Verfügung, so dass Sie die Ausstattung Ihres HERMLE-Bearbeitungszentrums ganz an Ihre individuellen Anforderungen anpassen können.

Natürlich erhalten Sie in jedem Fall perfekt integrierte Gesamtsysteme und Ergänzungen, in denen ein Rad in das andere greift – ganz ohne Reibungs- oder Schnittstellenverluste. Folgend zeigen wir Ihnen ein paar Highlights:

Automation

Flexible Zustandsüberwachung

Das Steuerungstool HIMS („HERMLE-Information-Management System“) erlaubt auch beim Einstiegsmodell C 250 eine flexible Zustandsüberwachung, unter anderem durch einen Live-Messenger.

Weitaus höhere Automatisierungsgrade ermöglichen die Modelle der HERMLE High-Performance-Line – inklusive der Anbindung von Palettenwechslern, Handling-, Rotationslade- und Robotersystemen bis hin zu pneumatischen Gegenhaltern.

  • Handlingsystem HS flex
  • Robotersystem RS 05-2

Steuerung

  • C 250 - Steuerung: Bedienfeld

Heidenhain TNC 640 / TNC7

Die Steuerung bietet freie Konturprogrammierung, Funktionen zur schnellen 3D-Bearbeitung sowie Trackball, USB- und Ethernet-Schnittstellen. Optionen wie Dynamic Efficiency, Dynamic Precision oder die Software Kinematic Opt. steigern nochmals die Funktionsvielfalt.

Passgenaue Setups und Steuerungstools von HERMLE erleichtern und verbessern die Bedienung.

Anwenderberichte

Konstrukteur Andreas Kitz an der C 250 U von Hermle

Dynamik für die Serie

HIN Feinmechanik GmbH
Prototypenbau

Vom Entwurf über die Konstruktion bis hin zur Fertigung: HIN Feinmechanik hat sich erfolgreich zum Spezialisten für komplizierte Bauteile und komplexe Vorrichtungen entwickelt. Wichtig ist dem Eigentümer das Gütesigel „Made in Germany“ – auch bei seinem Maschinenpark: Alle sechs Fräszentren kommen von Hermle aus Gosheim.

Mitarbeiter Andreas Wegner am 5-Achs-Bearbeitungszentrum vom Hermle

Kapazität ausbauen, bevor es eng wird

Kretzschmar & Siber
Fertigungstechnik GmbH
Lohnfertigung

„Hermle macht keinen Unterschied zwischen Groß- und Kleinkunden. In der Regel sind die Service-Techniker innerhalb von 24 Stunden vor Ort und haben immer eine Lösung parat“, lobt Silber. Das Thema Kompetenz ist ihm besonders wichtig. Fehlt sie, hat das Folgen, wie er in anderen Unternehmen sieht: „Ohne entsprechendes Know-how nützt einem die beste Maschine nichts.“ 

Ansprechpartner

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