Übersicht unserer 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren
Bearbeitungszentrum C 12
Weniger Aufstellfläche und trotzdem maximale Effizienz: Die C 12 ist das kompakteste Bearbeitungszentrum der HERMLE High-Performance-Line.
- Verfahrweg:350 x 440 x 330 mm
- Körper:Ø 320 / H 265 mm
- Störkreis:Ø 610 mm
- Maulweite:max. 430 mm
Bearbeitungszentrum C 22
Als großer Bruder der C 12 erlaubt das High-Performance-Line Bearbeitungszentrum C 22 bei identischem Störkreis enorme Flexibilität.
- Verfahrweg:450 x 600 x 330 mm
- Körper:Ø 450 / H 370
- Störkreis:Ø 610 mm
- Maulweite:max. 470 mm
Bearbeitungszentrum C 32 GEN2
Die C 32 GEN2 ist die konsequente Ausrichtung in eine neue Maschinengeneration der Zukunft.
- Verfahrweg:650 x 650 x 500 mm
- Körper:Ø 650 / H 420 mm
- Störkreis:Ø 840 mm
- Maulweite:600 / 635 mm
Bearbeitungszentrum C 42 GEN2
Die C 42 GEN2 ist die konsequente Ausrichtung in eine neue Maschinengeneration der Zukunft.
- Verfahrweg:800 x 800 x 550 mm
- Körper:Ø 800 / H 560 mm
- Störkreis:Ø 990 mm
- Maulweite:max. 700 mm
Bearbeitungszentrum C 52
Mit der C 52 können bis zu 2.000 kg schwere Werkstücke in 5-Achsen bearbeitet werden. Die optionale MT-Technologie eröffnet simultanes Drehen und Fräsen.
- Verfahrweg:1000 x 1100 x 750 mm
- Körper:Ø 1100 / H 810 mm
- Störkreis:Ø 1290 mm
- Maulweite:max. 950 mm
Bearbeitungszentrum C 62
Als Premiummodell der High-Performance-Line bearbeitet die C 62 Bauteile mit Durchmessern von bis zu 1.200 mm mühelos.
- Verfahrweg:1200 x 1300 x 900 mm
- Körper:Ø 1200 / H 900
- Störkreis:Ø 1400 mm
- Maulweite:max. 1100 mm
Bearbeitungszentrum C 250
Als Einstiegsmodell in die HERMLE-Welt lässt das Bearbeitungszentrum C 250 der Performance-Line keine Wünsche in puncto Qualität und Langlebigkeit offen.
- Verfahrweg:600 x 550 x 450 mm
- Körper:Ø 450 / H 355 mm
- Störkreis:Ø 770 mm
- Maulweite:max. 550 mm
Bearbeitungszentrum C 400
Im Vergleich zur C 250 innerhalb der Performance-Line ermöglicht das Bearbeitungszentrum C 400 die Bearbeitung größerer Bauteile.
- Verfahrweg:850 x 700 x 500 mm
- Körper:Ø 650 / H 500 mm
- Störkreis:Ø 885 mm
- Maulweite:max. 625 mm
Bearbeitungszentrum C 650 GEN2
Setzt neue Standards in der HERMLE Performance-Line: Die C 650 GEN2 ist die Neuentwicklung für maximale Tischzuladung bei höchster Präzision.
- Verfahrweg:1050 x 900 x 600 mm
- Körper:Ø 900 / H 600 mm
- Störkreis:Ø 1100 mm
- Maulweite:max. 775 mm
- Das Bearbeitungszentrum von Hermle in mehreren Varianten
Die drei Varianten von unserem Bearbeitungszentrum der Performance-Line stehen für größtmögliche Wirtschaftlichkeit, unsere sechs Bearbeitungszentren der High-Performance-Line für technologische Spitzenpositionen und einen hohen Automatisierungsgrad. Die häufig aufkommende Frage, was ein Bearbeitungszentrum überhaupt ist, können wir als Hersteller wie folgt beantworten: Darunter versteht man eine Werkzeugmaschine, die zur Komplettbearbeitung geeignet ist. Das bedeutet, dass sie die Funktionen einer Bohr-, Dreh- und Fräsmaschine in sich vereint. Zusätzlich verfügt ein solches Zentrum zur Bearbeitung über einen automatischen Werkzeugwechsel, was das Arbeiten immens vereinfacht. Maschinen, die sich durch eine automatische Umstellung von Zusatzteilen auszeichnen, werden deshalb flexible Fertigungszellen genannt. Je nach Modell weichen die Bezeichnungen der Maschinen etwas voneinander ab. Das bedeutet, dass ein Gerät, das in der Basis des Modells eine Drehmaschine ist, zum Beispiel auch Drehzentrum genannt wird. Der Werkzeugwechsel oder Teilewechsler dieser Maschinerie wird als Drehzelle bezeichnet.
Sie stellen sich jetzt sicher die Frage, welches das beste Modell für Sie ist? In unserer Modellübersicht können Sie direkt Verfahrwege, Störkreise & Co. abrufen – und sich dann weitergehend informieren.
Das Bearbeitungszentrum und die Varianten der Anlagen im Detail entdecken
Welche Argumente sprechen für unsere Bearbeitungszentren? Was bietet die Hermle Modellpalette? Für welche Anwendung und Bearbeitung ist welche Maschine am besten geeignet? Und wie lauten die Automationslösungen, Optionen und Details? Können Sie sich nicht entscheiden? Dann zögern Sie nicht und lesen Sie im Folgenden mehr über unsere Anlagen.
7 Argumente für ein CNC-Bearbeitungszentrum von Hermle
So zuverlässig wie beim Fußball die Torhüter*innen auf der Linie, so präzise wie die Golfer*innen beim Putten: Die verschiedenen Modelle von unserem CNC-Bearbeitungszentrum beweisen Starqualitäten in Fertigung und Bearbeitung in den verschiedensten Industrien, wenn leistungsstarkes Fräsen und Drehen gefragt sind. Erreichen Sie beste Ergebnisse und Spitzenpositionen in vielen Disziplinen! Unsere sportlichen Anlagen besitzen die verschiedensten Talente. Lesen Sie mehr über die sieben Argumente für die verschiedenen CNC-Bearbeitungszentren von Hermle …
Modellübersicht: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum
Werkzeugmaschine, Fräsmaschine? Eine Hermle kann mehr! Aus gutem Grund haben wir die Anzahl unserer Modelle der Performance-Line und High-Performance-Line Bearbeitungszentren genannt. Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum erlaubt die flexible Komplettbearbeitung mit fünf Achsen - und mit der MT-Technologie simultanes Fräsen und Drehen. Im Verhältnis zu ihrer kompakten Aufstellfläche können mit diesen Geräten sehr große Werkstücke bearbeitet werden. Zur Modellübersicht unserer Anlagen …
Die Anlagen und die Anwendungsvielfalt
Prägestempel für die Werkzeugtechnik fräsen, Impeller aus Titan bearbeiten, Radträger für den Rennsport in die gewünschten Formen bringen: Unsere Anlagen und Peripheriegeräte sind in den verschiedensten Anwendungen und Industrien erfolgreich im Einsatz. Wir versprechen nicht zu viel, wenn wir behaupten, dass unsere Anlagen vielleicht die besten der Welt sind. Sie können mehr als Sie erwarten und sie werden Sie positiv überraschen. Zu den Anwendungen unserer Geräte…
Automation der Hermle Anlagen
Automatisierung hat bei Hermle einen hohen Stellenwert! Unsere Kompetenzen haben wir dafür in einer eigenen Gesellschaft, der Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH, gebündelt: für die perfekte Vernetzung von Mechanik, Elektronik und Automation – aus einer Hand vom selben Spitzenteam und vom selben Hersteller, auch beim Service. Zur Automatisierung unserer Anlagen …
Zusatzmagazine für unsere Geräte
Mit Werkzeuglängen bis zu 500 mm und einem Werkzeuggewicht bis zu 30 kg schaffen die Hermle Zusatzmagazine für unsere Anlagen zusätzlichen Platz und verbessern den Workflow. ZM 50, ZM 88k und das „Zusatzmagazin einfach oder doppelt“ bedienen unterschiedlichste Ansprüche. Zu den Zusatzmagazinen …
Unsere Anlagen - Optionen und Details
Die Maschinerien von Hermle produzieren Frästeile unterschiedlichster Ausprägung. Entsprechend umfangreich ist ihre Optionsvielfalt. Unsere Anlagen können beispielsweise mit einer automatischen Kabinentür oder einem Palettenwechsler ausgestattet werden. Hinzu kommen intelligente Details. Eines davon ist der Späneförderer mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr und Rückkühlaggregat. Zu den Optionen und Details unserer Geräte …
Einstieg und Steuerung in die digitale Welt!
Der digitale Wandel steht im Fokus vieler Produktionsbetriebe. So sind auch wir bei Hermle darauf bedacht, Sie bei diesem Wandel zu begleiten. Wie unterstützen Sie auf Ihrem individuellen Weg Richtung Industrie 4.0 und Smart Factory. Wir bieten zahlreiche Softwarelösungen, die Ihre Effizienz, Präzision und Produktivität steigern und übernehmen die Steuerung, die Ihnen den Weg weist. So stellen unsere digitalen Bausteine die Weichen für eine smartere Produktion und Sie haben uns als kompetente Beratende an Ihrer Seite, die Ihnen bei jeglichen Rückfragen zur Seite stehen. Lassen Sie uns gemeinsam in die Zukunft gehen …
Die Hermle Anlagen und die Achsen eines Bearbeitungszentrums
Je nach Konstruktionsrichtung der Hauptachse unterscheiden sich unsere Anlagen in vertikal BAZ oder horizontal BAZ. Ein weiteres Unterscheidungskriterium ist die Anzahl der Achsen, mit denen die Geräte arbeiten. Es gibt Anlagen mit einer Hauptspindel, aber auch Maschinen, die nicht nur mit einer Hauptspindel, sondern mit einer höheren Anzahl an Spindeln arbeiten. Ein Bearbeitungszentrum mit vier Spindeln kann zum Beispiel vier Werkstücke zur gleichen Zeit bearbeiten. Aus diesem Grund wird diese Art von Maschine vom Hersteller immer mehr für die Fertigung und die Komplettbearbeitung von Großserien genutzt. Werkstücke, die eine komplexere Fertigung fordern und zusätzlich komplexere Geometrien aufweisen, können somit meist auch nur mit mehreren Spindeln bearbeitet werden. Die Arbeitsweise einer solchen Anlage kann von hoher Komplexität gezeichnet sein. Deshalb sind Geräte-Qualität, präzise Fertigung und Reliabilität der Herstellenden durchaus ausschlaggebende Kriterien. Bei Hermle sind Sie in guten Händen, denn wir fräsen besser!