Da geht was – bei den CNC-Werkzeugmaschinen

Da liegt was in der Luft. CNC-Werkzeugmaschinen (https://www.hermle.de/de/) – da geht was. Klar. Vollautomatisch. Hochpräzise. Qualitativ einwandfrei. Aus keiner Industrie von A wie Automotive bis Z wie Zahnradfertigung mehr wegzudenken. Mit fünf Achsen in einem Durchgang. Die sind doch schon perfekt, möchte man meinen. Also wo, bitte, soll da noch die nächste Optimierung hinführen. Wie immer: In die Zukunft.

Und wie genau erfahren Sie hier:

• Voll im Trend: Künstliche Intelligenz
• Richtig wichtig: Für Anwendungen in verschiedenen Branchen
• Einfach grundlegend: Entwicklungen für die Fertigung
• Richtungsweisend: Die Steuerungstechnik
• Aussichtsreich: Die Zukunftsperspektiven
• Vielversprechend: Der Weg zur optimalen Fertigung

 

Voll im Trend: Künstliche Intelligenz 

Die Industrie verlangt sie. Die Branche liefert sie. Innovationen. Auch bei CNC-Werkzeugmaschinen. Oder wie wir bei HERMLE sagen: gerade bei CNC-Werkzeugmaschinen. Ein wichtiger Trend ist die Integration von künstlicher Intelligenz. Allein schon deshalb, weil die Kunden es fordern. Automotive ist hier nur ein Beispiel, wo mit Hilfe von KI sämtliche Fertigungsprozesse noch mehr optimiert werden. Der Umgang mit digitalen Daten und IoT-Technologien (Internet of Things) spielt hier mit hinein. Dadurch können Unternehmen in Echtzeit auf Maschinenzustände zugreifen - das steigert die Effizienz und verbessert den Service. Diese CNC-Maschinen sind meist mit Sensoren ausgestattet, die Informationen über die Lage und den Zustand der Werkzeuge liefern. Dank dieser Daten lassen sich Wartungszyklen optimieren und Ausfallzeiten reduzieren. 

 

Richtig wichtig: Für Anwendungen in verschiedenen Branchen

CNC-Maschinen finden ihren Einsatz in nahezu allen industriellen Bereichen. Besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Medizintechnik ist ihre Präzision unverzichtbar. Hersteller, die komplexe Bauteile wie Motorblöcke, Implantate oder Flugzeugkomponenten produzieren, profitieren von den Möglichkeiten dieser Maschinen. Auch kleinere Unternehmen setzen vermehrt auf CNC-Technologie, da sie mit immer kompakteren und kostengünstigeren Modellen ausgestattet werden.

Ein weiterer Trend ist die Erhöhung der Achsen-Anzahl bei Fräsmaschinen. Während früher drei oder vier Achsen Standard waren, sind heute Maschinen mit fünf oder mehr Achsen zunehmend gefragt. Diese erweiterten Möglichkeiten erlauben die Bearbeitung von komplexen Geometrien in nur einem Arbeitsgang und erhöhen so die Effizienz und Genauigkeit.

 

Einfach grundlegend:  Entwicklungen für die Fertigung

Fakt ist, ohne CNC-Werkzeugmaschinen kommt eine moderne Fertigung heute kaum mehr aus. CNC – kurz für Computerized Numerical Control – ist ein Verfahren, das Maschinen über programmierte Steuerungen hochpräzise bedient. Diese Technologie stellt für die industrielle Herstellung eine Grundlage dar, um komplexe Werkstücke überaus effizient und mit hoher Genauigkeit zu produzieren.

 

Richtungsweisend: Die Steuerungstechnik

Dank der Weiterentwicklung dieser Steuerungstechnik sind CNC-Maschinen in der Lage, eine Vielzahl weiterer Aufgaben zu übernehmen – etwa Fräsen, Bohren oder Drehen. Die Vorteile liegen in der Präzision und Flexibilität, die mithilfe modernster Software möglich wird. So eignen sich diese Maschinen auch für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien, sei es Stahl, Aluminium oder Kunststoffe. Hersteller profitieren von der Vielseitigkeit dieser Werkzeugmaschinen, da sie mit geringem Aufwand an verschiedene Anforderungen der Kunden angepasst werden können.

Die Bedeutung dieser Software getriebenen CNC-Technologie ist gar nicht zu überschätzen, da sie die Schnittstelle zwischen Maschine und Programm bildet. Dabei erleichtern kontinuierliche Software-Entwicklungen die Bedienung und bieten nun auch Funktionen wie Simulationen, um Fehler bereits im Vorfeld zu vermeiden. Dies ist eine große Hilfe für Unternehmen, denn es spart Zeit und vor allem Kosten und Zeit.

 

Aussichtsreich: Die Perspektiven für die Zukunft

Fortschritte gibt es also unzählige. Doch mit jedem Fortschritt öffnen sich auch Möglichkeiten. Und jede davon stellt die Entwicklung vor neue Herausforderungen. Die wachsende Komplexität der Maschinen und die Anforderungen an hochqualifizierte Arbeitskräfte erfordern eben fortlaufende Schulungen und Weiterbildungen. Ein weiterer Treiber ist der wachsende Bedarf an nachhaltigen Lösungen. Ziel fast aller Hersteller in nahezu allen Branchen ist, den Ressourcenverbrauch zu senken. So arbeiten die Hersteller mit Hochdruck daran, energieeffiziente CNC-Maschinen und recycelbare Komponenten zu entwickeln.

Der Einfluss von KI (künstlicher Intelligenz) und maschinellem Lernen in der CNC-Technologie wird damit in Zukunft weiter zunehmen. Mehr noch diese Technologien die Bearbeitungsprozesse nicht nur weiter automatisieren und die Präzision steigern, sie werden wiederum neue Möglichkeitsräume öffnen. Zum Beispiel auf dem Gebiet der Zusammenarbeit zwischen Herstellern und Kunden. Denn die individuellen Anforderungen werden immer schneller umgesetzt werden müssen.

 

Vielversprechend: Der Weg zur optimalen Fertigung

Zusammengefasst: Mit modernsten CNC-Werkzeugmaschinen bietet HERMLE vielen Unternehmen den Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit. Durch eine exzellente Kombination aus Technologie, leistungsstarker Steuerung und innovativer Software. Das Ergebnis sind qualitativ erstklassige Werkstücke. Dabei stärken wir den direkten Kontakt zu unseren Kunden durch einen zuverlässigen und umfassenden Service. 

Mit unserem Fokus auf Innovation und durch die Integration neuer Technologien sind wir bei HERMLE mit unseren CNC-Bearbeitungszentren ein bestimmender Faktor im Markt und stehen – als weltweiter Technologieführer – zu unserem Anspruch und Versprechen: Besser fräsen.